因為不同的構(gòu)造和使用范圍，塑料托盤在實際的生產(chǎn)當(dāng)中的成型方式也不相同，主要有：注塑的、吹塑的、依靠氣體進行注射的、通過加熱的和模壓的等?，F(xiàn)在，國內(nèi)的公司主要使用注塑和吹塑這兩種方式進行生產(chǎn)。它的面積非常大，而且質(zhì)量也很好，投影面積在0.8到1.8平方米之間，質(zhì)量在十到四十千克之間，所以一般需要鎖模力非常大、注射量多的專門的托盤注射機進行加工。

    通常，適合用來做高密度的塑料托盤，一般是把能在加熱的情況下成型的母料進行增溫并熔融之后，施加高壓注進金屬模具的里面，再等它的溫度降下來之后成型的。使用這種方式得到的物品的形狀一般就是最后的成品，所有的細(xì)節(jié)都可以一次完成，不需要另外進行加比較復(fù)雜的、對于硬度的要求很高的、需要很多數(shù)量的生產(chǎn)的托盤。由于它的程序很少、緊固的程度很高、生產(chǎn)效率大、質(zhì)量好，現(xiàn)在很多公司都使用這種成型的方式；不過，這種方式得到的托盤會受到原始材料和結(jié)構(gòu)的影響，而且模具的成本很大，所以不適合很多結(jié)構(gòu)托盤的加工。

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